設備特點
1、可對多種金屬、非金屬材料進行加工。尤其對高硬度、高熔點、脆性材料進行標記更顯優(yōu)勢。
2、屬于非接觸加工、不損壞產(chǎn)品、無刀具磨損、標記質量好。
3、激光束細、加工材料消耗很小、加工熱影響區(qū)小。
4、加工效率高、采用計算機控制、易于實現(xiàn)自動化。
應用領域
廣泛適用于集成電路芯片、電腦配件、工業(yè)軸承、鐘表、電子及通訊產(chǎn)品、航天件、各種汽車零件、家電、五金工具、模具、電線電纜、食品包裝、首飾、**以及*事等眾多領域圖形和文字的標記，以及大批量生產(chǎn)線作業(yè)。
二氧化碳激光打標機：二氧化碳激光打標機采用進口封裝CO2激光器，配有德國高速掃描振鏡和擴束聚焦系統(tǒng)，打標精度高、速度快；ZJ-2626A激光器高度可升降調節(jié)，使用方便，可更換各種打標幅面的鏡片；連續(xù)工作時間長，標記清晰美觀，軟件功能強大，可流水號標記，飛行打標；固定式激光打標設計、操作簡單，完善的上下抽風系統(tǒng)，工作環(huán)保安全；適用于各種皮、革、雙色板、塑料及各類固性材料。
工作原理
CO2激光打標機采用紅外光波段,10.64μm的氣體激光器，將CO2氣體充入高壓放電管中產(chǎn)生輝光放電，使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大后就形成對材料加工的激光束，激光束使被加工體表面氣化達到雕刻的目的。以上就是兩者的區(qū)別，但更大的看點還是兩者的激光器，一個用的是光纖激光器，一個用的是氣體激光器。

CO2二氧化碳激光打標機是利用CO2氣體為工作介質的激光振鏡打標機。CO2激光器以CO2氣體為介質，將CO2和其他輔助氣體充入放電管在電極上加高壓，放電管中產(chǎn)生輝光放電，使氣體釋放出波長為10.64um激光，將激光能量放大后，經(jīng)振鏡掃描和F-Theta鏡聚焦后，在電腦和激光打標控制卡的控制下，可在工件上根據(jù)用戶的要求進行圖像、文字、數(shù)字、線條的標刻。
CO2二氧化碳激光打標機特點有哪些
CO2射頻激光打標機：采用CO2激光器，壽命長達2-4萬小時，打標速度快、線條精細，由于它良好的性能，可配套生產(chǎn)線作業(yè)(也就是我們常說的飛行打標)。它的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，因而得到了很快的發(fā)展。
使用二氧化碳激光器(屬通用機型，后聚焦方式，體積小，集成化程度高。
CO2激光打標機是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發(fā)露出深層物質，從而刻出精美的圖案、商標、日期、LOGO或者文字，目前CO2激光打標機主要應用于一些要求更精細、精度更高的場合。
CO2二氧化碳激光打標機合適打標什么？
1、醫(yī)藥,如藥品紙質包裝盒,藥品玻璃包裝等；
2、化妝品行業(yè),如紙質盒,玻璃盒,塑料盒等；
3、**行來,如每條煙要標上區(qū)域碼等；
4、食品飲料的包裝；
5、酒類的包裝盒上；
6、服裝輔料；
7、電子元器件上,如電容上標上認證標志等；
8、化工產(chǎn)品上；
9、建材上的標識PVC水管等；
10、廠家的LOGO標志文字信息等。

CO2激光打標機設備一般選用德國CO2激光器所以才叫CO2激光打標機，一般這類打標設備所有原材料都是進口，從性能技術來說，二氧化碳激光打標機質量比較好，能耗更低，打標效果會比較，但缺點就是價格相對較高，從目前國內市場來看，CO2打標設備應用量己經(jīng)超過國產(chǎn)的類型，當然也不排除國內的的CO2激光產(chǎn)品存在。
CO2激光打標機優(yōu)勢
CO2激光打標機設備特點：
CO2激光打標機特點
CO2激光打標機常見問題及操作要領：
一、擴束鏡調整問題：
1、擴束鏡調整的好壞對激光打標效果有很大影響；
2、擴束鏡的調整要求：入射光要在擴束鏡進光孔中心，出射光要在出光孔中心；
二、激光打印線條成虛線狀：
1、AD7237工作是否正常；
2、信號線是否連接好，有沒有虛焊；
3、D/A卡插入ISA插槽時位置是否正確；
4、振鏡頭驅動板至電機連接線是否有問題；
三、振鏡掃描頭打印失真的解決方法：
1、校正的方法有兩種，一種是硬件校正，目前用的較少。另一種就是軟件校正，這是目前我們用得較多的一種；
2、硬件校正的方法是將D/A卡輸出的模擬信號通過一塊校正卡按照一定的規(guī)律改變其電壓值，再將信號傳送到振鏡頭；
3、產(chǎn)生枕形或桶形失真是振鏡打標的一種固有現(xiàn)象,它是由振鏡掃描方式所決定的。解決的方法是對失真進行信號校正；
4、軟件校正的方法是打標軟件本身附帶有校正功能，在打標過程中先將數(shù)字信號按照一定的方法進行處理，然后再將信號傳送給D/A卡；
四、未能達到預期的打標深度的原因：
1、速度是否過快；
2、透鏡表面有無污染；
3、光路調整是否準確；
4、工件表面是否在焦平面上；
5、激光輸出功率是否達到要求；
6、擴束鏡位置、方向調整是否準確；
7、激光電源輸出直流28V電壓是否下降，導致激光輸出功率下降；


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