紫外激光打標(biāo)機(jī)適用范圍大；熱影響區(qū)域非常小，不會(huì)有熱效應(yīng)，材料不變形不燒焦；標(biāo)記速度快，效率高整機(jī)性能穩(wěn)定，體積小，功耗低。

激光柔性加工系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
由上述文字我們可以發(fā)現(xiàn)激光加工與柔性制造系統(tǒng)有很好的相容性，把兩者結(jié)合起來(lái)形成激光柔性加工系統(tǒng)，在彼此相互配合良好的條件下肯定會(huì)收到非凡的效果并取得良好的收益。
隨著激光與材料的相互作用的進(jìn)一步研究，激光加工技術(shù)也必將廣泛的應(yīng)用在柔性制造系統(tǒng)上。
實(shí)現(xiàn)激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機(jī)動(dòng)地引導(dǎo)激光束到達(dá)零件的待加工位置。從激光加工機(jī)床所能加工零件的復(fù)雜程度看，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來(lái)激光加工的方向的發(fā)展方向，為了實(shí)現(xiàn)激光加工的靈活性，三維激光必須采用運(yùn)動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)。大功率三維YAG激光加工系統(tǒng)通常采用機(jī)器人(或機(jī)器手)配合光導(dǎo)纖維進(jìn)行光束傳輸，由機(jī)器人挾持著激光頭完成各種運(yùn)動(dòng)，激光則通過(guò)光導(dǎo)纖維傳送到激光加工頭處，到達(dá)工件表面，這種加工系統(tǒng)中，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響。
機(jī)器手作為激光柔性加工系統(tǒng)的重要組成部分，其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的穩(wěn)定性直接影響著加工質(zhì)量。而對(duì)于大功率CO2激光，則是通過(guò)一組光學(xué)鏡片(鏡組)進(jìn)行傳輸。這些鏡組安裝在多軸聯(lián)動(dòng)(一般是5軸聯(lián)動(dòng))數(shù)控加工機(jī)床上，激光從激光器發(fā)射出來(lái)后，經(jīng)過(guò)若干反射鏡，傳送到激光加工頭。 隨著加工位置的變化，加工機(jī)床帶動(dòng)激光加工頭運(yùn)動(dòng)。結(jié)果使鏡片之間的距離以及激光束的行程不斷發(fā)生變化，這些變化將影響激光束能量分布和聚焦特性的變化，從而影響了加工過(guò)程，目前，這兩種加工系統(tǒng)都得到廣泛應(yīng)用。

深圳科迪激光有限公司引進(jìn)進(jìn)德國(guó)IPG光纖激光雕刻機(jī)激光打標(biāo)機(jī)、半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)、美國(guó)二氧化碳CO2 激光雕刻機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光切割機(jī)，3D動(dòng)態(tài)大幅面激光雕花打標(biāo)機(jī)，激光鐳雕機(jī),擁有專業(yè)的激光加工技術(shù)人員，為客戶提供制圖、樣品制作、加工產(chǎn)品一條龍服務(wù). 可在不銹鋼、金、銀、銅、鐵、鋁等金屬表面和塑料、竹、木、紙張、布料、人造革、皮革、橡膠、有機(jī)玻璃、壓克力等非金屬表面按客戶要求雕刻出精美的圖案，也可以在產(chǎn)品表面電鍍、氧化、噴漆等加工后進(jìn)行激光雕刻，刻出的圖案更加清晰美觀，耐久性好，使產(chǎn)品更上一個(gè)檔次。公司始終堅(jiān)持“、客戶至上”的經(jīng)營(yíng)宗旨，倡導(dǎo)“誠(chéng)信為本、開拓創(chuàng)新”的經(jīng)營(yíng)理念。激光標(biāo)記相比傳統(tǒng)標(biāo)記方式（如噴墨、腐蝕、電火花、沖壓、絲網(wǎng)印刷等）具有以下特點(diǎn)：1.全電腦控制、數(shù)字化輸入及輸出、無(wú)需制版、打樣方便；可標(biāo)刻任意圖形、文字、條形碼、二維碼，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編號(hào)，打印序列號(hào)、批號(hào)、日期；2.鐳射LOGO標(biāo)記清晰、持久、美觀，退色、有效防偽；3.無(wú)“刀具”磨損，無(wú)毒，無(wú)環(huán)境污染，高環(huán)保；4.非接觸式加工，無(wú)應(yīng)力，不損壞產(chǎn)品；5.圖文精美、加工快捷、個(gè)性化設(shè)計(jì)。

激光打標(biāo)加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一個(gè)比較簡(jiǎn)單而且易于控制的裝置，如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束，就可以切割；散焦一點(diǎn)就可以焊接；再散焦一點(diǎn)，就能進(jìn)行熱處理。
(2) 采用激光加工，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更換，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間周期。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率?？蛇M(jìn)行多種工件交替安裝。一個(gè)工件加工時(shí)，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實(shí)現(xiàn)并行加工，減少安裝時(shí)間，增加激光加工時(shí)間。
(3) 激光束采用直接驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向方法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)，能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面；而且直接驅(qū)動(dòng)沒有空程，精度高。將激光的控制和機(jī)器人相結(jié)合，用機(jī)器人來(lái)移動(dòng)或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級(jí)快速反應(yīng)的防撞措施，光束導(dǎo)向裝置接觸工件時(shí)，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)立即停機(jī)，使系統(tǒng)不被破壞，避免了昂貴的維護(hù)；碰撞后能快速而簡(jiǎn)單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機(jī)時(shí)間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可，目前激光頭已達(dá)5個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，即使工件在加工時(shí)保持固定，仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動(dòng)聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；焦點(diǎn)位置任何時(shí)刻都精確可知，而且行程無(wú)限制。圖1示出了自動(dòng)聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動(dòng)無(wú)關(guān)，因此焦點(diǎn)位置無(wú)法確定。

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