激光生成的原理
激光的理論基礎(chǔ)起源于物理學(xué)家愛因斯坦，1917年愛因斯坦提出了一套全新的技術(shù)理論“光與物質(zhì)相互作用”。這一理論是說在組成物質(zhì)的原子中，有不同數(shù)量的粒子（電子）分布在不同的能級上，在高能級上的粒子受到某種光子的激發(fā)，會(huì)從高能級跳到（躍遷）到低能級上，這時(shí)將會(huì)輻射出與激發(fā)它的光相同性質(zhì)的光，而且在某種狀態(tài)下，能出現(xiàn)一個(gè)弱光激發(fā)出一個(gè)強(qiáng)光的現(xiàn)象。這就叫做“受激輻射的光放大”，簡稱激光。
簡單的來說：原子中的電子吸收能量后從低能級躍遷到高能級，再從高能級回落到低能級的時(shí)候，所釋放的能量以光子的形式放出。被引誘（激發(fā)）出來的光子束（激光），其中的光子光學(xué)特性高度一致。這使得激光比起普通光源，激光的單色性好，亮度高，方向性好。
為何激光可以打標(biāo)刻字
激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)微加工以及作為光源，識(shí)別物體等的一門技術(shù)，傳統(tǒng)應(yīng)用大的領(lǐng)域?yàn)榧す饧庸ぜ夹g(shù)。激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)、劃線、微雕等各種加工工藝。
激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)的基本原理是，由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標(biāo)記。激光打標(biāo)的特點(diǎn)是非接觸加工，可在任何異型表面標(biāo)刻，工件不會(huì)變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標(biāo)記。

深圳科迪激光有限公司引進(jìn)進(jìn)德國IPG光纖激光雕刻機(jī)激光打標(biāo)機(jī)、半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)、美國二氧化碳CO2 激光雕刻機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光切割機(jī)，3D動(dòng)態(tài)大幅面激光雕花打標(biāo)機(jī)，激光鐳雕機(jī),擁有的激光加工技術(shù)人員，為客戶提供制圖、樣品制作、加工產(chǎn)品一條龍服務(wù). 可在不銹鋼、金、銀、銅、鐵、鋁等金屬表面和塑料、竹、木、紙張、布料、人造革、皮革、橡膠、有機(jī)玻璃、壓克力等非金屬表面按客戶要求雕刻出精美的圖案，也可以在產(chǎn)品表面電鍍、氧化、噴漆等加工后進(jìn)行激光雕刻，刻出的圖案更加清晰美觀，耐久性好，使產(chǎn)品更上一個(gè)檔次。公司始終堅(jiān)持“、客戶至上”的經(jīng)營宗旨，倡導(dǎo)“誠信為本、開拓創(chuàng)新”的經(jīng)營理念。激光標(biāo)記相比傳統(tǒng)標(biāo)記方式（如噴墨、腐蝕、電火花、沖壓、絲網(wǎng)印刷等）具有以下特點(diǎn)：1.全電腦控制、數(shù)字化輸入及輸出、無需制版、打樣方便；可標(biāo)刻任意圖形、文字、條形碼、二維碼，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編號(hào)，打印序列號(hào)、批號(hào)、日期；2.鐳射LOGO標(biāo)記清晰、持久、美觀，退色、有效防偽；3.無“”磨損，無毒，無環(huán)境污染，高環(huán)保；4.非接觸式加工，無應(yīng)力，不損壞產(chǎn)品；5.圖文精美、加工快捷、個(gè)性化設(shè)計(jì)。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）
柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的大特點(diǎn)，即系統(tǒng)內(nèi)部對外部環(huán)境的適應(yīng)能力。FMS自其誕生以來就顯示出強(qiáng)大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動(dòng)線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)出了對多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動(dòng)化的適應(yīng)能力。隨著社會(huì)對產(chǎn)品多樣化、造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、機(jī)械與控制設(shè)備的進(jìn)步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實(shí)用表明，柔性制造技術(shù)具有如下特點(diǎn)：具有較高的柔性、機(jī)構(gòu)性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準(zhǔn)備時(shí)間短；備利用率高，可實(shí)現(xiàn)無人看管24h連續(xù)工作；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定；所需費(fèi)用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%。由此可見，正是由于柔性制造技術(shù)的這種、靈活的特性使其成為實(shí)施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，且應(yīng)用日益廣泛，已成為制造領(lǐng)域的核心技術(shù)。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)。
一般柔性制造系統(tǒng)的主要組成部分為：
(1) 加工系統(tǒng)
FMS采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定主要有加工中心、車削中心或計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機(jī)床等，用以自動(dòng)地完成多種工序的加工。
(2) 物料系統(tǒng)
用以實(shí)現(xiàn)工件及工裝夾具的自動(dòng)供給和裝卸，以及完成工序間的自動(dòng)傳送、調(diào)運(yùn)和存貯工作，包括各種傳送帶、自動(dòng)導(dǎo)引小車、工業(yè)機(jī)器人及起吊運(yùn)送機(jī)等。
(3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
用以處理FMS的各種信息，輸出控制CNC機(jī)床和物料系統(tǒng)等自動(dòng)操作所需的信息。通常采用(設(shè)備級、工作站級、單元級)分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其中單元級控制系統(tǒng)(單元控制器)是FMS的核心。
(4) 系統(tǒng)軟件
用以確保FMS有效地適應(yīng)中小批量多品種生產(chǎn)的管理、控制及優(yōu)化工作，包括設(shè)計(jì)規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過程分析軟件、生產(chǎn)過程調(diào)度軟件、系統(tǒng)管理和軟件。

紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進(jìn)行超精細(xì)打標(biāo)、材料打標(biāo)，是對打標(biāo)效果有更高的要求客戶的必選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)以外，幾乎適合加工所有材質(zhì)。
靈活便捷的操作系統(tǒng)：操作過程人性化，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好；控制軟件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多種軟件輸出；能實(shí)現(xiàn)文字符號(hào)、圖形圖象、條形碼、二維碼、序列號(hào)等的自動(dòng)編排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多種文件格式，可直接使用TTF字庫；CCD自動(dòng)識(shí)別跟蹤定位
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